引进自动线束点胶提高生产效率

在线束生产中，防水是一个非常重要的环节，一旦防水失效，将很容易造成各种电器系统无法正常工作，影响整车的舒适性，存在很大的安全隐患。本文将介绍一种用于线束加工的自动点胶设备，它不仅能解决汽车加工中点胶工序存在的质量隐患，一致性差及效率低等问题，更能提升产品可靠性，避免制造过程中的损耗，提高制造效率。

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一、概述引进自动线束点胶设备，提高生产效率及质量。自动化点胶设备的优点：1、可降低生产成本和效率，合理分配人力、物力，提高生产能力和效率。2、点胶设备操作简便，每个员工都能迅速上手。人工点胶的缺点：1、手工点胶量不均匀，无法保证质量。2、人力培训成本大。设备操作只需人员负责上、下物料，训练时间短上手快。二、点胶原理依据胶的特性，通过设备压力在设定的时间内将胶液均匀地盖到设定的位置，仪表控制每一次的注射时间和速度，确保每一次的注滴量一样，可以更好的控制出胶的重量，线路更稳定，粘合强度更大。三、点胶设备特点：专用全自动点胶作业，可以代替手工，实现自动化生产。精确度补偿技术，高速精密，稳定生产，保证产品一致性，使用寿命长。使用中文教习路径视觉智能编辑，易学易用能强而快捷。模拟运行预览，方便快捷，避免出错。精确控制胶水，转角平滑处理，顺利关闭胶水，自动回吸，减少溢胶效应。据预估，一人一机操作上下料情况下，一套加工装置下，每小时产量可达到200pcs，良率达到99.9%。工装表面上看起来简单，实际上固定物料就是难点，需要保持一定的灵活性。点胶设备既可将材料固定，又便于上、下物料。以标准化产品标准为自动化核心，工装标准易于实现自动化，所以对点胶的动作分析和要求是主要重点。操作员在使用设备进行点胶的同时，把材料放置到另一工装上，循环操作，减少了设备停机等待的次数和时间。运用精益生产理念，适应“多品种，小批量”的生产模式。仅需少量的操作人员配合设备操作，即使产量改变或人员变动也能正常生产。四、总结若要做好线束点胶工艺，首先要明确点胶工艺的要求：1、协助并维持线束的定位与组装。2、便于使用点胶工艺。3、胶易于固化，即使是在低温时也可迅速固化。4、焊接和其它加工环境如高温温度和高温时间下适用的后段工序。5、对产品不产生腐蚀性，对环境和人体没有毒性。通过具体配置确定重复位移和移动的精确度，以达到点胶完成的精密度。

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