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线束加工厂家是如何监控线束质量的及加工过程中常见的故障有哪些?

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一、无论生产哪种产品,对产品质量的控制都应该涉及到一个问题,那么对于线束加工企业来说也是如此,那么线束加工企业应如何对产品质量进行控制?1.首先是要对员工进行相关的职业培训,要每一个车间都要安排相应的技术员去现场指导和解决问题,并做好对员工的奖励与惩罚等。2.可增设一个质量部门,在处理线束的每个环节每天都要进行监督,并拍下相应的照片,然后奖励每周。3.随时更新现有的生产技术,对线材加工的工时和工序进行持续测量,并持续改进和校正现有技术。4.生产部应及时制定生产计划,并将新产品质量部门的监督通知技术质量部门。

二、线束加工——线束烧坏的规律是:在电源系统电路中,何处搭铁,线束就烧到哪儿,烧坏了与完好点连接处,可认为是线束搭铁处,如线束烧坏,显示该电器设备故障。1.电瓶线烧坏①如电瓶线仅烧坏一部分,应检查制件与电缆烧坏部位接触,清除毛刺后更换瓶线。②若电瓶线被烧断,则表明起动机出现故障。启动器电磁开关+极与蓄电池正极处接通测试灯,当试车灯亮时,表明电磁开磁发生故障;如试灯未亮,说明起动机内部有故障。2.发电机+极到起动机电池接线柱之间的线束烧坏了停转发电动机,将发电机+极的引线拆卸下来,在蓄电池+极间连一条电源线另外一端与发电机+极接点,如果有火花出现,说明发电机出了故障,如果没有火花,则表示线束失效。3.电源线与继电器的引线烧坏①关闭电源开关,拆卸继电器,使其悬空,在继电器壳体和车体之间接通试灯,如灯亮,说明继电器发生故障;如灯不亮,进行下列步骤。②接通电源开关,如果试灯不亮,说明继电器没有故障,仅更换线束即可,如试灯说明继电器有故障,应更换继电器。

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