电子线束基本设计要点

随着现在工业应用的要求不断提升，对布线的要求也在逐渐趋近于电子线束的极限水平，因此测试设备的准确度测试也越来越重要。不精确或不切实际的测试设备将会对整个系统日后的正常运行造成严重的危害。

电子线束产品工艺设计是对产品的输入和输出过程，整个设计方案都是围绕品质、成本、可操作性展开，最终满足产品特性的各种要求，同时来控制制造成本。当工艺设计展开时，首先要考虑电子线束产品品质，确保接点位置不重叠，不过大，不设计在分支上;其次考虑工人生产可操作性，最大限度地降低工作难度;最后按就近搭铁的原则，尽量节约线材。确定搭铁线在线束内部集中压接点位置、内部连接点的集中连接方式、制定技术要求等。由于不同的汽车电线束中分支位置、尺寸，以及电气功能、搭铁点位置、数量各不相同，搭铁线的内部连接方式多样化。随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，再加上人们对汽车的安全性、舒适性和经济性的要求越来越高，汽车上的电器配置、电器功能也越来越多;电气元件越来越多，电子线束也会越来越多;连接各个电器件的电子线束也越来越复杂而且汽车线束也就变得越粗越重。因此先进的汽车就引入了总线配置采用多路传输系统。电子线束填充无机阻燃剂，其机械强度、断裂伸长率都比非阻燃聚烯烃护套料要差得多。阻燃聚烯烃护套料的机械强度较低，常用的阻燃聚烯烃护套料的氧指数为25 - 28.阻燃效果并不很好，仅适合于在温度较低、适当移动或弯曲、阻燃要求不太高的场合应用，不适合于在高阻燃性要求的电子线束中应用。无卤、低烟阻燃聚烯烃护套料的阻燃性和燃烧时成炭性都比较好，适用于无卤、低烟、阻燃性能要求高的电子线束中。当导线从线束中分离出去与电器设备连接后，若用电设备的额定电流很小时，截面也应较小，此时主要考虑该段导线能否承受汽车行驶过程中，震动而造成线路断的可能。电子线束实现了汽车供应链各线束厂家在分散网络环境下的工艺卡片设计的计算机化和标准化，可对各类工艺图文信息实施有效管理及快捷准确地检索，达到了减轻工艺人员劳动强度，缩短工艺设计周期，提离工艺设计效率和质量，增强企业竞争力的目的。

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