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为大家讲解了电子线束的裁线工序和压接工序，本文主要来讲解造成电子线束压接不良的原因和后果，详情请看以下不良的案例;1.外皮压接过度不良的原因：压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外皮，造成外皮压接过度不良。造成的后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
2.外皮压接不足不良的原因：压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。造成的后果：由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉力不够，在产品使用的过程中容易断裂，直接影响产品性能。
3.铜丝外露不良的原因：在压接过程中，半成品铜丝散乱，或者压接方法不当。造成的后果：露出的铜丝容易造成放电，同时也容易接触到别的端子造成短路。芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
4.外皮包脚断裂不良的原因：模具调试时，端子不到位，或者压接刀片损伤造成的。造成的后果：直接影响拉力。
5.先端切平不良的原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。造成的后果：造成端子与对插件很难配合。
6.后端切口长不良的原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。造成的后果：后端偏长，就会造成前端切平，后果和第5点一样，另外后端长容易和其他金属物接触，造成线路短路，后果也很严重。
7.后端无喇叭口不良的原因：芯线压接刀片调节不到位。造成的后果：刀片容易伤到芯线，使端子的拉力会偏小，影响端子的使用寿命。
8.卡口扭曲变形不良的原因：原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。造成的后果：造成装配不紧密、不到位，产品到客户那里容易脱落。
9.端子上翘或下弯不良的原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。造成的后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。
10.无芯线压接不良的原因：由剥头短引起无芯线压接，一般出现在全自动压接不良比较多。造成的后果：不导电，直接影响产品的导电性能。
11.前端芯线过长不良的原因：剥头太长或压接手势不正确。造成的后果：芯线太长容易和边上的端子接触造成短路，突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座里脱落。
12.接触部位变形不良的原因：端子压接模片损坏或刀片错位。造成的后果：装配时装配不进插座里，即使插入了，也没有拔插力，常见在VH-T的端子上。
13.端子叠压不良的原因：在连压机器压接时，电线移动速度和压接速度没有一致。造成的后果：产品不能使用，容易使模具，模片损坏。
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