机车线束制造的关键工艺方法

线束制造过程概述：HXN5机车大约有30根线束，其中Z线束由大约1000根不同长度和规格的导线组成，而这根线束需要用吊车吊起。线束制造工艺包括:准备线束材料(包括电线、端子、连接器、绑带、线号标签、绝缘带、热缩套管等。)、制造工具的准备(压接机、热缩机、剪刀、测试设备等。)、剥线、线号、端子压接、连接器组装、接线绑扎、线束测试、线束整理入库。端子压接：端子用于连接电线和仪器设备。有线电源和信号通过端子流入或流出仪器设备。端子压接质量是否符合相关标准的要求，直接关系到仪器设备的正常运行。端子由两个关键部分组成:插入区、过渡区和压接区。组装好的连接器应受到保护。连接器多用于机车信号线和控制线。生产现场的灰尘和空气湿气会侵入连接器，导致相邻线路之间短路，严重影响机车正常的信号控制。用连接器自带的保护套盖住整个连接器并拧紧，保证机构质量。线束是连接机车设备不同部分的神经网络，所以制造出来的线束要连接到机车上的仪器设备上。布线时，严格按照接线板指定的路线进行捆绑。十字交叉处只能用一根捆绑带交叉捆绑，有效防止线束松动。严格遵守小线扎小号，大线扎大号。

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