线束加工设备常见不良问题及其解决方法?

线束加工设备常见不良问题及其解决方法目前线束加工的基本步骤是剪线、剥皮、端子打孔、橡胶套管穿线、热缩套管。但是线束加工industry高度依赖人工操作，所以很多工序无法使用自动化设备，使用自动化机器的工序无非就是剪线、剥皮、端子打孔。下面介绍一些关于线束加工equipment的常见问题和解决方法！

线束加工设备常见不良问题及其解决方法:问:橡胶外壳磨损，端子脱落？答:橡胶外壳磨损时，端子的插针经常脱落，请问怎么解决？其实每次插入一个洞，只需要往回拉就可以了。问:电线沾锡？答:电线一旦沾锡，可能会导致PVC受热收缩。这种情况要选择耐热的PVC，浸锡时间不能太长。问:压接后张力不足？答:如果线束张力达不到，可以选择从以下几个方面查找原因:端子与导线的压接范围是否合适；叶片的材料和结构设计；终端材料等。问:贴标不粘？答:如果标签不粘，贴标签时不要用手直接接触粘面。先贴在干净的金属上，然后一根一根的贴在线上。问:如何测试线缆的可靠性？答:一般需要进行挥杆、举杆和传导性能测试。一般摆动测试条件:摆动频率、提升载荷、较少摆动要求等参数。吊装试验的条件应包括吊装载荷、吊装时间、吊装后位移大小三个参数。问:如何测试端子的涂层？答:可以进行终端盐雾试验。问:如何测试双电压端子的张力？答:双压端子要测试单线的拉力，测试方法与单线端子相同。今天给大家分享的就这么多，部分来自网络，仅供参考。谢谢你的耐心。想了解线束加工设备的更多信息，可以关注一下。我们时常分享相关的事情。

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