工业连接器在工厂里是如何制造出来的?

什么是工业连接器？简单地说，它是一种电信号交换器，信号通过连接器在两种不同的信号介质上实现传输，可以形象地把它比喻是电子电路中沟通的“桥梁”。它作用大，应用领域范围广，在机械设备、化工冶炼、电子信息等方面使用比较普遍。现在市场上销售的工业连接器，功能和以前相比多了很多。有防水的、防盐雾气的、耐高温的等，尽管连接器种类繁多，但它们的基本功能都是一样的，就是实现信号的交换传输。所以制造工序基本还是一样的，大致分为4个阶段：冲压、电镀、注塑、组装。

冲压冲压连接器的插针。制作插针的原料是铜金属，具有良好的导电性。利用大型高速冲压机，大卷的金属带瞬间即可被冲压成大量等规格成品。机器冲压，压力过大或过小都会影响成型产品性能，冲压前需做好精度调试很重要。电镀冲压成型后的插针，接下来需要做电镀措施，在其表面电镀上特制金属涂层，增强插针的导电性能。电镀前，一些不合格的插针如扭曲、变形，应从产品中剔除出去，返工继续生产。插针在电镀设备内，经过多道工序，最后烘干。电镀和冲压工序一样，在电镀过程中会有不合格次品出现。例如：：细小的划痕、针孔等。这些质量缺陷，光靠肉眼是很难发现的，生产厂家使用了一套视觉检测系统，它能检测出质量缺陷并把这些从产品中剔除，有效保证了插针电镀的质量。注塑连接器的底座是塑料的，通过注塑方法制造。工艺流程比较简单：先将塑料高温融化，接着倒入模腔内充满模型，最后待其冷却成型。注塑过程中，如果操作不当，容易产生诸多质量问题,比较典型的质量问题有那么几种：1.融化的塑料未完全充满模腔，成型产品会出现“缺块"现象，2.融化液溢满出，容易出现插孔被塑料填满或部分堵塞，影响后续组装工作。塑制成型后，需要检验产品是否合格。如果用人工一个个去检查，费时费力，效率很低。现在有专门的检测设备-背光测试仪，通过紫外光线穿透产品，快速识别出底座漏缺和插孔堵塞问题的产品。组装工业连接器制造的最后一道工序是成品组装。将上述电镀好的插针和塑料底座组合，完成成品。组装方式有两种，一种是单独对插，还有一种是组合对插。单独对插方式：组合时每次接插一个插针，直至塑料底座插满位置。优点是，插针插合精度比较高，但是比较费时，组合对插方式：将多个插针规则排列，一次性同时与盒座接插。优点是组装速度比较快，但是精度不如前者。这种不同组装方式各有优劣势，生产制造商可根据用户要求来进行选择。组装完成后，我们要对连机器进行检测，看它的外形尺寸有没有超过设计允许的误差范围，插针组装是否使用牢固，对精度有无影响。检测的方法很多，比较常见的是用”实际位置“方法检测。

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