线束加工常见错误问题 有哪些注意事项?

随着工资的增加和招聘的困难，现在很多工厂都无法用手工满足生产需求，所以很多线束生产加工厂选择外包手工来解决这个问题。那么在送出的过程中应该注意哪些问题呢？这里简单介绍一下。1.对手工工人进行培训，确保工人知道橡胶外壳在什么位置，位置要对应好，不能脱落。2.线束生产加工完成后，需要对产品质量进行检查。如果发现不合格产品，需要退货返工后再重新发货。3.剥离：首先检查机台、刀片是否正常，台面是否干净，然后剥离。4.铆接端子：注意铆接张力是否符合要求，不允许有飞线或端子变形。5.组装橡胶外壳：上述工作完成后，将其放在与外壳夹具相同的方向并固定。6、测试、检查是否通电、短路和漏电等。7.包裹可以从仓库发货，包裹的质量是关键。如果质量无法保证，请慎重考虑外包。线束生产加工，包括其电气性能、材料发射、耐温等。都高于一般的线束要求，尤其是涉及到安全方面：比如线束的重要部件如方向控制系统和制动器，这就需要更严格的线束生产加工。线束生产加工的标准主要取决于其压接率的计算，这需要专用仪器，工厂开发的线束截面标准检测仪，电子线束是专门用于检测线束压接是否合格的检测仪。主要通过切割、抛光、腐蚀、观察、测量和计算等步骤，整个操作只需5分钟即可完成。

端子线束加工中可能会出现很多不良问题，通常是由于不良因素或操作方法不当导致端线束加工不良。关于端子线束加工问题，下面汇成元线束加工厂主要详细讲解端子线束加工中常见的错误问题。1.端子线的端子引脚涂有胶水，导致产品断电短路失效。2.空气压缩发生在终端线路的终端，导致泄漏或接触不良等故障。3.端线的端子与橡胶外壳装配不当，导致端子与插头、插头异常分离。造成这些因素的主要原因是处理细节没有处理好，但其实很多都是可以避免的。针对这些问题，终端电线束加工厂和分享的每个人都有一些小知识1.端子线材加工用线材的镀锡需要准确控制。电线剥线后一旦沾锡，如果加热时间过长，PVC可能会被加热并缩回。因此，镀锡时间要控制好，不宜过长，镀锡要覆盖均匀。2.当终端导线穿过橡胶外壳时，注意终端PIN的移除。由于端子的PIN移除有时经常发生在橡胶外壳中，所以在端子线的加工过程中，每次插入孔中时都需要拉回，以确保穿过橡胶外壳的每个端子都是好产品。3.压接后应确保端子线的张力。如果压接后张力不达标，需要检查端子和导线的压接尺度是否合适，模具刀片的原材料和结构规划是否合理，端子的原材料是否合格。

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