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汽车部件内的重要组成部分之一：连接器，是汽车各系统的桥梁，是汽车电路的核心部件，其质量将直接影响汽车的质量和性能。因此，在设计汽车连接器时，除了满足汽车的基本性能要求外，产品本身的质量要求也很高。根据汽车连接器复杂的应用环境，如何有效地评价连接器已成为汽车原始设备制造商和连接器制造商的迫切需求。
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复杂的汽车连接器故障原因包括设计故障、生产故障、检测故障等。1.产品设计故障：应力集中，应用规格不足，修订未经评估，热应力，压接高度不合理，公差合规，导入不良，强度不足，涂层擦除不良，适用线性不良，尺寸优化不足。2.生产制造失效：模具、装配工艺污染、电镀、偏差、冲压成型、热处理、车削、密封、铭刻、攻丝、超额使用。3.检测失效：检测方法不当。汽车连接器故障的具体来源是什么？汽车连接器在应用中的故障可以追溯到以下所有阶段：1.研发设计阶段。对实际应用环境考虑不全。材料选择不当。结构设计不合理。2.生产制造阶段。缺乏重点工艺。关键工艺参数失控。3.产品质量检验阶段。测试项目遗漏。检测精度不够。测试方法不足以支持验证结论。4.商品出货阶段。出货规格不符合客户要求。出货规格不符合制定的质量水平。
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